高壓鍋爐管(圖)-20號(hào)鋼無(wú)縫鋼管許用應(yīng)力-大石橋無(wú)縫鋼管：

斜軋實(shí)心管坯時(shí)，在頂頭接觸管坯前常易出現(xiàn)金屬中心現(xiàn)象，當(dāng)大量裂口發(fā)展成相互連接，擴(kuò)大成片以后，金屬連續(xù)性破壞，形成中心空洞即孔腔。在頂頭前過(guò)早形成孔腔，會(huì)造成大量的內(nèi)折缺陷，惡化鋼管內(nèi)表面質(zhì)量，甚至形成廢品，因此在穿孔工藝中力求避免過(guò)早形成孔腔。

影響孔腔形成的主要因素有：

1)   變形的不均勻性（頂頭前壓縮量）

不均勻變形程度主要決定于坯料每半轉(zhuǎn)的壓縮量（稱為單位壓縮量），生產(chǎn)中指頂頭前壓縮量。頂頭前壓縮量愈大則變形不均勻程度也愈大，導(dǎo)致管坯中心區(qū)的切應(yīng)力和拉應(yīng)力增加，從而容易促進(jìn)孔腔的形成。一般用臨界壓縮量來(lái)表示大壓縮量值的限制，壓縮量小于臨界壓縮量則不容易或不形成孔腔。

2)   橢圓度的影響

穿孔過(guò)程中在管坯橫斷面上存在著很大的不均勻變形，橢圓度愈大，則不均勻變形也愈大。按照體積不變定律可知，橫向變形愈大則縱向變形愈小，將導(dǎo)致管坯中心的橫向拉應(yīng)力、切應(yīng)力以及反復(fù)應(yīng)力增加，加劇了孔腔的形成趨勢(shì)

3)   單位壓縮次數(shù)的影響

在生產(chǎn)中主要指管坯從一次咬入到二次咬入過(guò)程中管坯的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，次數(shù)的增多就容易形成孔腔。

4)   鋼的自然塑性

鋼的自然塑性由鋼的化學(xué)成分、金屬冶煉質(zhì)量以及金屬組織狀態(tài)所決定，而組織狀態(tài)又由管坯加熱溫度和時(shí)間所影響。一般來(lái)說(shuō)塑性低的金屬，穿孔性能差，容易產(chǎn)生孔腔。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

穿孔毛管質(zhì)量缺陷及其預(yù)防

1．穿孔是熱軋無(wú)縫鋼管變形的道工序，也是重要的變形工序之一。其作用是將實(shí)心管坯穿制成空心毛管。穿孔方式：縱軋穿孔、斜軋穿孔。

①縱軋穿孔：壓力沖孔、推軋穿孔。管坯不發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

②斜軋穿孔：二輥式（錐式、桶式、曼式、盤式）兩個(gè)軋輥，兩個(gè)導(dǎo)板。

            三輥式：由三個(gè)旋轉(zhuǎn)的軋輥組成穿孔孔型。

            管坯在軋輥的作用下一邊旋轉(zhuǎn)一邊前進(jìn)。

2．穿孔毛管的質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因：

①由管坯本身的缺陷或管坯在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。                          

 ②在穿孔工序中產(chǎn)生的，它是由于穿孔工藝參數(shù)設(shè)計(jì)或調(diào)整不正確，穿孔工具形狀不合理，穿孔工具表面存在質(zhì)量缺陷等原因造成的。

3．穿孔毛管質(zhì)量缺陷主要包括：毛管的壁厚不均；內(nèi)直道、外直道；表面結(jié)疤、劃傷；內(nèi)折、外折、離層   

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常用的不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T14976、GB13296、GB9948、GB6479、GB5310共五個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，后三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中僅列出了兩三個(gè)不銹鋼材料牌號(hào)，而且是不常用的材料牌號(hào)。因此，當(dāng)工程上選用不銹鋼無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，基本上都選用GB/T14976和GB13296標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T14976《流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管》：

材料牌號(hào)：304、304L等共19種適于一般流體的輸送。

GB13296《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管》：

材料牌號(hào)：304、304L等共25種。

其中超低碳不銹鋼(304L、316L)具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，在一定條件下，可代替穩(wěn)定型不銹鋼(321、347)用于抗介質(zhì)的腐蝕；超低碳不銹鋼高溫機(jī)械性能較低，一般僅用于溫度低于525℃的條件下；穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼既具有較好的抗腐蝕性能，又有較高的高溫機(jī)械性能，但321中的Ti在焊接過(guò)程中易被氧化而失掉，從而降低了其抗腐蝕性能，其價(jià)格較高，這類材料一般用在較重要的場(chǎng)合，304、316具有一般的抗腐蝕性能，價(jià)格便宜，因此被廣泛應(yīng)用。

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